Johdatus korkeapaineisiin{0}}terästeesiin
korkeapaineseosteinen tee, joka tunnetaan myös nimellä seosteinen korkeapaineinen tee, on eräänlainen putkiliitin, jota käytetään esimerkiksi veden säästämisessä ja sähkössä, elintarvike-, palontorjuntajärjestelmissä, ilmailu-, olut- ja meijeriteollisuudessa. Tämä tuote on valmistettu seosteräksestä (sisältää elementtejä, kuten piitä, mangaania, kromia, nikkeliä jne.) ja se voidaan jakaa niukka-, keski- ja runsasseosteiseen teräkseen seosainepitoisuuden mukaan. Se voidaan myös jakaa käyttötarkoituksensa mukaan seostettuun rakenneteräkseen, seostettuun työkaluteräkseen, erikoistehoteräkseen jne. Tuotantostandardit kattavat kansalliset standardit, amerikkalaiset standardit, kemialliset standardit, mekaaniset standardit ja laivastandardit, ja niitä valmistaa Tianjin Baode Steel Co., Ltd Cangzhou Hongchengin tehdas.
Tuote on valmistettu hydraulisella pullistumistekniikalla, jonka teknisenä etuna on kertamuovaus-ja korkea tuotantotehokkuus. Pääputken ja olakkeen paksuus muovauksen jälkeen kasvaa säännöllisesti, mikä täyttää korkeapaineisten putkiliittimien paineenkestostandardit. Koneistusprosessi sisältää keskeisiä prosesseja, kuten tarkkuustyöstöä CNC-sorveilla ja hitsien rikkomatonta-testausta
Korkeapaineseosteiset T-levyt koneistetaan käyttämällä korkean{0}}tarkkuuden CNC-sorveja, tarkkuussorveja, argonkaarihitsausta ja muita prosesseja
Korkeapaineseoksesta valmistettu teetaonta on erinomaista, sileä pinta, hapon, alkalin ja korkeita lämpötiloja kestävä. Hintalaskelma on kohtuullinen, ulkonäkö on kaunis ja rakenne ja suorituskyky ovat vahvoja.
Ymmärtääksesi seosterästen teevalmistajan vahvuuden, ensimmäinen asia, johon on kiinnitettävä huomiota, on niiden tuotantoprosessi.
Yleensä tuotantoprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
1. Raaka-aineen hankinta: Valitse standardien mukainen seosteräs varmistaaksesi, että sen kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat suunnitteluvaatimuksia.
2. Takominen tai valu: Eri tuotemalleittain taonta- tai valuprosesseja käytetään T-muodon muodostamiseen. Taontateknologialla voidaan parantaa tuotteiden mekaanisia ominaisuuksia, kun taas valu soveltuu monimutkaisten rakenteiden valmistukseen.
3. Lämpökäsittely: Paranna materiaalien kovuutta ja sitkeyttä lämpökäsittelyprosesseilla, kuten karkaisulla ja karkaisulla, mikä varmistaa niiden kestävyyden käytössä.
4. Käsittely: Mekaanisen käsittelyn, kuten sorvauksen, porauksen, kierteityksen jne. avulla saavutetaan mittatarkkuuden ja pinnan sileyden vaatimukset.
