Hiiliteräksen pelkistysputken tuotantoprosessi
Hiiliteräksisten pelkistysputkien tuotantoprosessi sisältää pääasiassa sellaisia menetelmiä kuin halkaisijan pienennys/laajentaminen, puristus, meistomuovaus, teräslevyn valssaus, nauhahitsaus ja pudotus. Tietty valinta riippuu tuotteen teknisistä tiedoista, suorituskykyvaatimuksista ja sovellusskenaarioista. Seuraavassa on kunkin tekniikan yksityiskohtaiset prosessit ja ominaisuudet:
1. Halkaisijan pienennys-/laajennuspuristusprosessi
Ydinperiaate: Aksiaalinen puristus kohdistetaan putkiaihioon muotin läpi, jolloin se kutistuu tai laajenee muotoon.
Prosessin ominaisuudet:
Kutistumismuovaus: Aseta aihio, jonka halkaisija on sama kuin supistimen iso pää muottiin ja paina aihion aksiaalisuunnassa, liikuta metallia muotin onteloa pitkin ja kutistu muotoon.
Laajentuvan halkaisijan muovaus: Käyttämällä putken aihiota, jonka halkaisija on pienempi kuin pelkistysputken suuri päädyn halkaisija, käytetään sisäpuolista suutinta laajentamaan halkaisijaa putken aihion sisähalkaisijaa pitkin muotoilua varten.
Sovellettavat skenaariot: Soveltuu pienentämään putkia, joissa on suuria halkaisijamuutoksia. Joskus materiaali- ja tuotteen muovaustarpeista riippuen halkaisijan laajentamis- ja pienennysmenetelmiä yhdistetään.
Laadunvalvonta: Päätä, käytetäänkö kylmä- vai kuumapuristusta eri materiaalien ja halkaisijamuutosten perusteella. Normaalisti kylmäpuristus on suositeltava, mutta tapauksissa, joissa useat halkaisijamuutokset aiheuttavat voimakasta työkarkaisua, paksua seinämän paksuutta tai seosteräsmateriaaleja, suositellaan kuumapuristusta.
2. Leimausmuodostusprosessi
Ydinperiaate: Lävistää ja venyttää teräslevy leikkauksen jälkeen muotilla, ja venytykseen käytetyn muotin muoto suunnitellaan supistimen sisäpinnan mittojen mukaan.
Prosessin ominaisuudet:
Sen lisäksi, että teräsputkia käytetään raaka-aineena supistusputkien valmistuksessa, jotkin supistimen spesifikaatiot voidaan valmistaa myös teräslevyillä meistomuovaustekniikan avulla.
Soveltuu putkien pienentämiseen erityisvaatimuksilla.
Sovellusskenaario: Soveltuu putkien pienentämiseen erityisvaatimuksilla.
3. Teräslevyn valssausprosessi
Ydinperiaate: Valmistettu valssatuista teräslevyistä, jotka ovat samaa materiaalia ja paksuutta kuin asennettu putkisto.
Prosessin ominaisuudet:
Elliptisyys valssauksen jälkeen ei saa ylittää 1 % halkaisijasta kummassakin päässä eikä yli 5 mm.
Samankeskisen supistimen molempien päiden keskilinjojen tulee olla samat, ja sen epäkeskisyysarvo (a1-a2)/2 ei saa ylittää 1 % suuren pään ulkohalkaisijasta eikä ylittää 5 mm.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ja ei-rautametalliset putket valmistetaan yleensä kylmävalssatuista teräksistä.
Käyttöskenaario: Soveltuu halkaisijaltaan suurempiin putkiin.
4. Nauhahitsausprosessi
Ydinperiaate: Leikkaa useita kolmioita putken toisesta päästä, kuumenna ja sulje ne yhteen ja hitsaa suljetut osat yhteen, jotta muodostuu tarvittava supistusputki.
Prosessin ominaisuudet:
Soveltuu pienentämään putkia, joiden halkaisija on suurempi ja joiden kahden pään välinen halkaisijaero on yli 40 mm.
Samankeskisiä supistuksia valmistettaessa leikattu kolmio on yleensä 5-8m pitkä ja muodostaa tasakylkisen kolmion. Sen korkeus on otettu supistimen suuremman pään halkaisijasta tai hieman suurempi kuin suuremman pään halkaisija. Kolmion kantakoko a voidaan laskea seuraavan kaavan mukaan:
Kaavassa Dw:n pään halkaisija on suuri mm, dw:n pään halkaisija on pieni mm ja n edustaa kolmioiden lukumäärää. Putkille, joiden halkaisija on 50-100 mm, n=5~6; Putkille, joiden halkaisija on 100-400 mm, n=6~8.
Käyttöskenaario: Soveltuu keski- ja matalapaineiseen hiiliteräsputkistoon.
