1. Materiaalien hankinta: Hiiliteräsraaka -aineet ovat peräisin tärkeimmistä teräsyhtiöistä.
2. Materiaalit tekniset vaatimukset: Raaka -aineiden laadun on noudatettava tarjouskilpailujen vastaavien putkivarusteiden standardeja, ja lopputuotteen laatu on määritettävä tarjousasiakirjojen vaatimusten mukaisesti.
Klo 3. Valmistus ja tarkastus: Putkilaitteiden teräsputkien ja teräslevyjen valmistukseen käytettyjen raaka-aineiden seinäpaksuus on valittavana positiivisilla toleransseilla. Hiiliteräksen saumattomat kyynärpäät muodostetaan käyttämällä keskitaajuista kuumapuhdistusta keskitaajuisen induktiolämmityksen avulla. Hiiliteräksen saumat kyynärpäät muodostetaan painamalla teräslevyt kahteen puolikuoreen ja sitten hitsaamalla ne. Hiiliteräs saumattomat paidat muodostetaan käyttämällä kuumavalmistusprosessia sähköuunin lämmittämällä. Hiiliteräksen saumaiset paidat muodostetaan karkottamalla teräslevyt putkiin ja sitten kuumana. Kaikki korkit on muodostettu teräslevyistä. Kaikki sauvat putkilaitokset hitsataan manuaalisella metallikaarihitsauksella (SMAW). Ennen hitsausta, hitsausmenettely (WPS) ja hitsausmenettelyn pätevyystietue (PQR), joka kattaa kaikki saumatut putkilaitteet, on toimitettava ostajalle asianmukaiselle materiaalille.
4. Lämpökäsittely: Hiiliteräsputken liitoskäsitelmät on käsitelty normalisoimalla 890 asteessa 920 asteeseen. Jäähdytys tapahtuu ilmajäähdytyksellä, pitoaika on 2,5 minuuttia mm seinämän paksuus, vähintään 30 minuuttia.
5. Koneistus ja putkien kiinnitys Mitat: Putken sovitusvierailu suoritetaan koneistamalla vakiovaatimusten mukaisesti. Mitat, toleranssit ja yhteystyypit on noudatettava ASME B16.9, ASME B16.11 ja MSS SP-97.
6. Pintakäsittely: Kaikki ASME B16.9 -putkenvarusteet on kiillotettu sisäisten ja ulkoisten pintavirheiden ja oksidien poistamiseksi, mitä seuraa ampumapuhallus SA 2.5 -pinnan pinnan saavuttamiseksi. Käytetään kahta epäorgaanista sinkkirikkaan pohjamaalin kerrosta, joiden kokonaispaksuus on 75 mikronia.
Yllä oleva on yleinen prosessi hiiliteräsputkien asennusvalmistukseen. Erityinen valmistusprosessi voi vaihdella erityisten tuotteiden eritelmien ja vaatimusten mukaan.
