Kuvaus

Tekniset parametrit

ASTM A105 Socket Weld Tees ovat taottuja hiiliteräksisiä liittimiä, jotka on suunniteltu haaroittamaan tai yhdistämään nestevirtaus pienissä-reikäisissä korkeapaineisissa{2}}putkijärjestelmissä. Suunniteltu turvalliseen putken-sovitukseen-sovitukseen, putki työnnetään koneistettuun hylsyn poraukseen ennen kuin saumaus tehdään ulkoreunan ympärille.

Nämä liittimet on valmistettu ja testattu ASME B16.11 -vaatimusten mukaisesti, ja ne palvelevat kriittisiä sektoreita, kuten öljyä ja kaasua, petrokemian jalostusta, voimantuotantoa ja teollisuuden nesteensiirtoa, joissa liitoksen eheys ja mekaaninen lujuus ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Tekniset tiedot ja mittastandardit

Parametri	Tekniset tiedot
Tuotteen kuvaus	Taottu hiiliteräshylsyhitsaus (saatavana yhtäläiset ja pienentävät kokoonpanot)
Materiaaliluokka	ASTM A105 / A105N taottu hiiliteräs
Suunnittelustandardi	ASME B16.11
Paineluokitukset	Luokka 3000, luokka 6000, luokka 9000
Kokoalue	NPS 1/8 - 4 tuumaa (DN6 - DN100)
Lopeta yhteys	Socket Weld (SW), joka vastaa ASME B16.11:n hylsyn syvyys- ja poraustoleransseja
Valmistusprosessi	Suljettu-taonta, jota seuraa tarkkuus CNC-työstö
Lämpökäsittely	Normalisoitu tai sammutettu ja karkaistu spesifikaatioiden mukaisesti
Tarkastus ja testaus	Visuaalinen, mitta-, PMI- ja mekaaninen testaus projektin spesifikaatioiden mukaan
Dokumentaatio	Materiaalitestiraportti (MTR / MTC) EN 10204 3.1

Tyypilliset teolliset sovellukset

ASTM A105 Socket Weld Tees käytetään tiloissa, joissa käsitellään korkeapaineisia nesteitä, kaasuja ja höyryä:

Öljynjalostus- ja petrokemian tehtaiden prosessiputket

Öljyn ja kaasun tuotanto- ja puristusasemat

Korkeapaineiset-höyry- ja lauhdevesilinjat

Sähköntuotannon apujärjestelmät

Liuku{0}}asennetut teollisuusnesteiden ohjausmoduulit

Kemikaaliannostelu ja korkeapaine{0}}ruiskutussuolat

Materiaalin eheys: ASTM A105 / A105N taottu teräs

Materiaalien vaatimustenmukaisuus on painetta{0}} sisältävien komponenttien ensisijainen valvontapiste. ASTM A105 on hiiliterästaontaspesifikaatio, joka on tarkoitettu käytettäväksi ympäristön ja korkeamman lämpötilan -lämpötiloissa painejärjestelmissä.

Kemiallisen koostumuksen valvonta:Hiilen, mangaanin, fosforin, rikin, piin ja jäännöselementtien (kromi, nikkeli, molybdeeni, kupari) tiukka säätö varmistaa optimaalisen hitsattavuuden ja vetolujuuden.

Mekaaniset ominaisuudet:Varmistettu vetolujuustesteillä (myötölujuus, venymä, pinta-alan pienentäminen) ja Brinell-kovuustestauksella.

Lämpönumeron jäljitettävyys:Pysyvä{0}}jännitteinen meisto tai sähkökemiallinen merkintä jokaisessa liitoskappaleessa, mikä varmistaa täydellisen lämmön jäljitettävyyden raakateräsaihiosta lopulliseen koneistettuun tuotteeseen.

Normalisoitu kunto:Saatavana normalisoiduissa- tai lämpökäsitellyissä olosuhteissa vähentämään sisäisiä taontajännityksiä ja vakauttamaan raerakennetta syklistä käyttöä varten.

Paineluokat ja mittaparametrit

ASTM A105 Socket Weld Tees on määritelty paine{1}}lämpötilaluokilla, jotka vastaavat vastaavaa putken aikataulua järjestelmän suunnittelun aikana.

Luokka 3000

Vakiovalikoima yleisiin teollisiin pieniporaisiin{0}}käyttö- ja prosessilinjoihin.

Luokka 6000

Suunniteltu korkeampiin työpainevaatimuksiin, suurempi seinämän paksuus ja syvemmät hylsyn reiät.

Luokka 9000

Tarkoitettu vakaviin{0}}korkeapaineisiin palveluympäristöihin ASME B16.11:n mittarajoissa.

Valmistusprosessi ja laadunvalvonta

Tarkkuusvalmistus vaikuttaa suoraan asennuspaikan tehokkuuteen ja hitsin eheyteen. Tuotannon työnkulkumme eliminoi sisäiset viat tiukan toimintavalvonnan avulla:

01/

Raaka-aineen varmistus:Tulevien hiiliteräspyöreiden tankojen spektrokemiallinen analyysi ja ultraäänitestaus.

02/

Kuuma taonta:Suljettu-taonta kontrolloiduissa lämpötiloissa, jotta varmistetaan oikea raevirtauksen suuntaus ja eliminoidaan sisäinen huokoisuus.

03/

Karkea koneistus:Taontahilseen poisto ja haara- ja juoksuaukkojen alkuprofilointi.

04/

Tarkkuus CNC-työstö:Tiukka-toleranssileikkaus istukkareiän halkaisijoiden, syvyyksien ja 90 asteen haarojen kohdistuksissa ASME B16.11 -geometriarajoitusten täyttämiseksi.

05/

Mittojen ja pistorasian tarkastus:Kalibroitujen porausmittareiden, mikrometrien ja optisten vertailulaitteiden käyttäminen hylsyn syvyyden ja suorakulmaisuuden tarkistamiseen.

06/

Pinnan suojaus:Suihkupuhallus, jonka jälkeen levitetään ruosteenestoöljy-tai projekti-määritelty suojapinnoite.

Tärkeät asennus- ja hitsausohjeet

Insinööritiimien tulee noudattaa standardoituja muhvihitsauksen asennuskäytäntöjä, jotta paikan päällä tapahtuvat-asennusvirheet ja vaatimustenvastaisuudet estetään:

Laajennusraon ohjaus:ASME B31.3 edellyttää, että putki työnnetään pistorasiaan, kunnes se koskettaa pohjaa, ja vedetään sitten ulos noin 1,6 mm (1/16 tuumaa) ennen hitsausta. Tämä rako estää lämpöjännityksen halkeilua hitsausprosessin aikana.

Hitsauksen eheys:Ulkopuolisen saumaussauman tulee tarjota riittävä kurkun paksuus ja peittää hylsyn reuna kokonaan putken seinämän alta leikkaamatta.

Sopivuuden{0}}tarkastus:Istuimen reiän halkaisija ja suorakulmaisuus on tarkistettava ennen hitsausta varmistaakseen putken tasaisen sisääntyönnön ilman pakotettua kohdistusta.

Pakkaus- ja logistiikkasuojaus

Kansainvälistä kuljetuksia varten taotut liitososat vaativat tiukkoja suojatoimenpiteitä kuljetusvaurioiden ja ilmakehän korroosion estämiseksi:

Loppusuojaus

Pistorasian päät on suojattu muovisilla korkilla tai tulpilla koneistetun reiän mekaanisten vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana.

Pintapinnoitus

Pinnoitettu -ruosteenestoöljyllä tai pakattu kuivausaineilla kosteussuojapusseihin- merentakaiseen kuljetukseen.

Pakkauslomake

Pakattu turvallisesti tukeviin vienti{0}}vanerilaatikoihin tai raskaisiin-puisiin kuormalavoihin, joihin on merkitty selkeästi koko, paineluokka, lämpöluku ja määrä.

Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

K: Mikä on hylsyhitsauksen T-paidan tarkoitus verrattuna päittäishitsisauma-t-puikkoon?

V: Pistorasiahitsauksia käytetään tyypillisesti pieniin{0}}reikäputkiin (NPS)<= 2 inches) where compact installation is preferred. The pipe is inserted into the socket of the fitting rather than butt-aligned, simplifying field fit-up and welding alignment.

K: Miksi laajennusrako vaaditaan asennuksen aikana?

V: ASME B31.3 ja standardi asennuskäytännöt edellyttävät vähintään 1,6 mm:n rakoa putken pään ja hylsyn pohjan väliin ennen hitsausta. Tämä estää hitsausprosessin aikana tapahtuvan lämpölaajenemisen aiheuttaman liitoksen halkeilun.

K: Voidaanko ASTM A105 -muhvihitsausta käyttää matalissa lämpötiloissa?

V: Standardin ASTM A105:n luokitus on yleensä -29 C (-20 F). Alhaisemman lämpötilan käyttöä varten tulee määrittää iskutestaus (kuten Charpy V-Notch -testaus) tai vaihtoehtoiset matalan lämpötilan hiiliteräslaadut (kuten ASTM A350 LF2).

K: Mitä tarkastusasiakirjoja toimitetaan lähetyksen mukana?

V: Jokainen lähetys sisältää EN 10204 3.1 -standardin mukaisen materiaalitestiraportin (MTR / MTC), jossa on yksityiskohtaiset tiedot kemiallisesta koostumuksesta, mekaanisten testien tuloksista, lämpölukujen kytkennästä ja mittojen tarkastuksesta.

Suositut Tagit: astm a105 pistorasiahitsauksen tee, Kiina astm a105 pistorasiahitsauksen tee valmistajat, toimittajat, tehdas