Hiiliteräksisten tiiden tuotantoprosessi sisältää pääasiassa sellaisia menetelmiä kuin hydraulinen pullistuminen, kuumapuristus, taonta, kylmäveto ja hitsaus. Tietty valinta riippuu tuotteen teknisistä tiedoista, suorituskykyvaatimuksista ja sovellusskenaarioista. Seuraavassa on kunkin tekniikan yksityiskohtaiset prosessit ja ominaisuudet:
1. Hydraulinen pullistumisprosessi
Ydinperiaate: Ruiskuta nestettä putken aihioon erillisen hydraulipuristimen kautta ja purista putkiaihiota sivusylinterillä, jolloin metallimateriaali virtaa muotin onteloa pitkin ja laajenee ulos haaraputkesta.
Prosessin ominaisuudet:
Kerran muovaus johtaa korkeaan tuotantotehokkuuteen.
Ohjaimen ja olkapään seinämän paksuus on kasvanut, mikä tekee siitä sopivan materiaaleille, kuten vähähiiliselle{0}}teräkselle ja niukka-seosteiselle teräkselle.
Laitteen vetoisuus on suuri, ja sitä käytetään pääasiassa vakioseinämäpaksuuksille, jotka ovat pienempiä kuin DN400.
Sovellusskenaariot: Pienikaliiperiset putkistojärjestelmät teollisuudenaloilla, kuten öljy-, kemian- ja rakennusteollisuudessa.
2. Kuumapuristusmuovausprosessi
Ydinperiaate: Litistä putkiaihio, joka on suurempi kuin T-paidan halkaisija, kuumenna ja aseta se porauksen jälkeen muovausmuottiin ja muodosta haaraputki säteittäisen puristuksen ja haaraputken venytyksen avulla.
Prosessin ominaisuudet:
Vähennä laitteiden vetoisuustarvetta 40 % -60 %, sopii suurihalkaisijaisille tuotteille.
Haaraputken metallia kompensoidaan putkiaihion säteittäisellä liikkeellä, jota kutsutaan säteittäiskompensointiprosessiksi.
Sovellusskenaariot: Suuren kaliiperin putkistojärjestelmät teollisuudenaloilla, kuten öljy-, kemian- ja rakennusteollisuudessa.
3. Taontaprosessi
Ydinperiaate: Monisuuntainen taontatekniikka varmistaa metallin virtauslinjojen jatkuvuuden ja muodostaa tiheän kuiturakenteen.
Prosessin ominaisuudet:
Paineenkantokyky kasvoi yli 30 %, sopii korkeapaineiseen kolmisuuntaiseen tuotantoon.
Materiaali on enimmäkseen vähähiilistä terästä, kuten Q235 ja 20 # terästä.
Sovellusskenaario: Korkeapaineputkijärjestelmät, kuten tärkeimmät osat teollisuudessa, kuten öljy- ja kemianteollisuudessa.
4. Kylmävetomuovausprosessi
Perusperiaate: Perforoi putkilinjan merkintä, käytä ejektorilaitetta kolmisuuntaisen aihion muodostamiseen ja lopuksi hitsaa se muotoon.
Prosessin ominaisuudet:
Tarvitaan erikoisvarusteita, kuten metallitangot ja yläpuristimet.
Soveltuu erikoisskenaarioihin, kuten puhtaisiin happiputkiin, jotta vältetään roskien törmäysten aiheuttamat turvallisuusriskit.
Sovellusskenaariot: puhtaat happiputket,{0}}tarkat putkistot.
5. Hitsausprosessi
Perusperiaate: Leikkaa keskipaksut teräslevyt viuhkama{0}}muotoisiksi kappaleiksi, purista ne kaareviksi osiksi ja hitsaa ja liitä ne yhteen täydelliseksi kulmakappaleeksi.
Prosessin ominaisuudet:
Valmistusprosessi on yksinkertainen ja materiaalia säästävä.
Kun haaraputken nimellishalkaisija on yli 50 mm, tarvitaan vahvistus.
Sovellusskenaario: Putkijärjestelmät, joilla on alhaiset käyttövaatimukset.
